Шпилька строительная

Шпилька предназначена для соединения различных деталей, частей конструкций с заранее подготовленными гладкими и резьбовыми отверстиями: это могут быть узлы машинных механизмов, закрепление перекрытий, каркасов, подвешивание коробов и т.д. Полнорезьбовая ось очень широко применяется именно в строительстве, такой вид соединения позволяет не просто надёжно зафиксировать конструкции, но и сделать рассоединение максимально проблематичным. Стандартно такое изделие выпускается длиной 1м,2м,3м. Целостность конструкции продлевает срок безопасной эксплуатации.

Длина и толщина шпильки для каждого объекта рассчитывается в зависимости от нагрузки, которая впоследствии будет оказана на неё. Нужно учитывать также агрессивность окружающей среды и при её высокой степени нужно применять только шпильки с защитным слоем. От коррозии на шпильку как и на другие виды метизов посредством электролиза наносится защита, самым применяемым  гальваническим покрытием является цинк.

В случаях, когда необходимо скрепить и надёжно зафиксировать детали, между которыми есть расстояние, шпилька помещается в подготовленные отверстия, а на её концы навинчиваются гайки соответствующей резьбы. Более того, резьба на концах шпильки может быть и разносторонней, и отличаться по шаговому размеру, и по диаметру. Шпилька может быть изготовлена по совершенно индивидуальным эскизам.

Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на шпильки, изготовленные из сортового горячекатаного проката винтового профиля.

Шпильки винтового профиля применяются в качестве крепежных изделий при сборке и монтаже металлоконструкций, сборных железобетонных конструкций в гражданском и промышленном строительстве, а также могут применяться в других отраслях народного хозяйства.

Конструкция и размеры шпилек винтового профиля устанавливаются рабочими чертежами.

Исполнение шпилек винтового профиля в части воздействия климатических факторов соответствует категории IV по ГОСТ 15150-69 для эксплуатации в условиях умеренного климата при температуре окружающей среды от минус 40°С до плюс 45°С.

Шпильки винтового профиля должны соответствовать требованиям настоящих технических условий. 

Конструкция и номинальные размеры шпилек, изготовленных из сортового горячекатаного проката винтового профиля по ТУ 25.11. 23.110 -008 -83936644-2018 (далее по тексту – шпильки винтового профиля) устанавливаются рабочими чертежами. При необходимости шпильки винтового профиля могут изготавливаться других размеров в соответствии с техническими требованиями, изложенными в Договоре Заказчика по согласованию сторон. 

Настоящие Технические условия (далее по тексту - ТУ) распространяются на шпильки винтового профиля из углеродистой стали, изготавливаемые из сортового горячекатаного проката винтового профиля для стальных строительных конструкций различных типов (сплошностенчатые, листовые, комбинированные и др.). Настоящие ТУ не распространяются на конструкции, относящиеся к специальному технологическому оборудованию ( железнодорожные и автомобильные мосты, газгольдеры, оборудования, работающего в агрессивных средах и др.).

Шпильки винтового профиля могут эксплуатироваться при температуре до минус 400С. 1.5. Настоящие ТУ распространяется на шпильки винтового профиля из углеродистой стали с диаметром от 14 до 40 мм .

Внешний вид

Поверхность шпилек винтового профиля должна быть чистой, без следов коррозии и механических повреждений, влияющих на прочностные характеристики изделия.

Допустимые дефекты поверхности шпилек ( трещины различного характера, раскатанные пузыри, рванины, рябизна, складки, сколы, повреждения профиля и вершин профиля, следы от инструмента, а также заусенцы) в соответствии с ТУ 25.11. 23.110 -008 -83936644-2018 п.4.3.8

Конструкция, размеры шпилек винтового профиля из углеродистой стали, изготавливаемые из сортового горячекатаного проката винтового профиля установлены в настоящих ТУ.

Допуски размеров и допуски формы шпилек в соответствии с требованиями ТУ 25.11. 23.110 -008 -83936644-2018 с учётом изменения предельных отклонений.

2.2.3 Геометрические параметры шпилек винтового профиля должны соответствовать таблице 1.